1月30日，丹佛斯商用壓縮機(jī)中國(guó)（天津）工廠員工在車間內(nèi)組裝產(chǎn)品。受訪者供圖
在日常生活中，冷酷是一個(gè)貶義詞，會(huì)讓人聯(lián)想到鐵石心腸般的無(wú)動(dòng)于衷。但在丹佛斯商用壓縮機(jī)中國(guó)（天津）工廠（以下簡(jiǎn)稱天津丹佛斯），它的含義則截然不同。
(資料圖片僅供參考)
以全球制冷行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者著稱的丹佛斯，是丹麥最大的工業(yè)集團(tuán)。丹佛斯旗下的商用壓縮機(jī)制造商——天津丹佛斯扎根中國(guó)市場(chǎng)20多年，對(duì)“冷酷”的追求從未間斷過(guò)。
“英語(yǔ)的COOL有冷和酷兩種含義。為了足夠COOL的制冷能力，我們采用很酷的行業(yè)尖端技術(shù)。”天津丹佛斯高級(jí)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)張瑞興的“繞口令”，說(shuō)出了“冷”與“酷”的新解。
2019年，這家低調(diào)務(wù)實(shí)的外商獨(dú)資企業(yè)，躋身全球“燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)，成為天津市首家獲此殊榮的數(shù)字化轉(zhuǎn)型典范。
為“冷”而“酷”的天津丹佛斯，何以憑借一張普通的小卡片，登上數(shù)字經(jīng)濟(jì)的高速列車？一顆顆緊固的螺絲背后，又隱藏著怎樣的轉(zhuǎn)型之旅？
數(shù)十萬(wàn)張卡片的煩惱
走進(jìn)天津丹佛斯廠區(qū)，第一印象就是簡(jiǎn)約：整潔而略顯擁擠的車間里，似乎沒有一件多余的裝飾物，與想象中氣派的跨國(guó)公司工廠相去甚遠(yuǎn)。
自動(dòng)化生產(chǎn)線上，穿著深灰色工服的現(xiàn)場(chǎng)工人，雖然繁忙依舊，但人變少了，活也輕了。智能化生產(chǎn)流程有條不紊，已很難尋見熱火朝天的場(chǎng)面了。
在這里，每年有幾十萬(wàn)臺(tái)壓縮機(jī)排隊(duì)下線，運(yùn)往全球各地，為眾多商超、寫字樓、冷鏈物流提供強(qiáng)勁“凍”力。
“憑借全數(shù)字追溯系統(tǒng)與智能傳感器、視覺檢測(cè)，自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)等數(shù)字工具，成功改善了質(zhì)量控制體系，在兩年內(nèi)將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了30%，客戶投訴率減少了57%。”世界經(jīng)濟(jì)論壇的專家評(píng)價(jià)，說(shuō)明數(shù)字化轉(zhuǎn)型最終還得靠數(shù)字說(shuō)話。
自動(dòng)化生產(chǎn)線背后的故事，2003年進(jìn)廠的張瑞興最清楚不過(guò)。這位來(lái)自豐田汽車的工程師，參與了天津丹佛斯數(shù)字化改造的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)。
按照行業(yè)規(guī)范，每臺(tái)商用壓縮機(jī)配備一張追蹤卡片——留存全部生產(chǎn)數(shù)據(jù)。一旦出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，方便廠家追溯查找原因。只要壓縮機(jī)沒有報(bào)廢，這張卡片就需要一直保留。
2012年，天津丹佛斯年產(chǎn)商用壓縮機(jī)約25萬(wàn)臺(tái)，但尚未建立產(chǎn)品的數(shù)字化追溯系統(tǒng)。整理、存檔和查詢這些紙質(zhì)卡片，成了一件非常麻煩的事情。
“光存放就要占幾個(gè)房間，查找更像進(jìn)了大圖書館?？僧a(chǎn)量還要增加，以后怎么辦？”張瑞興回憶，廠里曾嘗試掃描錄入生產(chǎn)數(shù)據(jù)，由于基數(shù)太大，用壞了不少掃描儀。
同時(shí)，這些僅留在紙面上的產(chǎn)品信息——設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工時(shí)工單等數(shù)據(jù)，本可為工廠管理層決策提供統(tǒng)計(jì)依據(jù)，最終卻因無(wú)法共享而變成數(shù)據(jù)垃圾。
從2012年開始，天津丹佛斯全數(shù)字追溯系統(tǒng)正式啟動(dòng)。
這個(gè)數(shù)字化改造項(xiàng)目的合作方——天津愛迪自動(dòng)化科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱愛迪科技），也是天津丹佛斯的設(shè)備集成商，其負(fù)責(zé)人弋國(guó)成回憶，當(dāng)時(shí)每個(gè)車間的最后一站，都存放著厚厚一沓追蹤卡片。
“改造后，電子看板取代了紙質(zhì)追蹤卡，現(xiàn)場(chǎng)感覺一下子清爽了?！彼a(bǔ)充道。
從打造數(shù)字化追溯系統(tǒng)，到應(yīng)用各種數(shù)字化工具，再到引入機(jī)器人和視覺系統(tǒng)，整個(gè)工廠變得更加聰明、高效。
為了解決錯(cuò)裝、漏裝等裝配環(huán)節(jié)問題，每個(gè)工作站都通過(guò)連鎖系統(tǒng)實(shí)行“互鎖”模式：前一個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生錯(cuò)誤，就進(jìn)入不到下一道工序，這確保了客戶投訴率保持在百萬(wàn)分之五十以下。
近三年來(lái)，這座智能制造的全球“燈塔工廠”持續(xù)發(fā)光發(fā)亮：生產(chǎn)效率連續(xù)保持兩位數(shù)提高，客戶投訴率每年也平均呈兩位數(shù)下降……
光講擰螺絲就可以出本書
裝配工藝經(jīng)理羅慧萍快人快語(yǔ)，十分干練。談及數(shù)字化之路，她笑著說(shuō)：“光是講擰螺絲的事，就可以出本書！”
組裝一臺(tái)壓縮機(jī)，通常需要緊固十多顆螺絲。過(guò)去工人緊固螺絲，使用手動(dòng)咔噠扳手或氣動(dòng)扳手。由于這些定扭扳手沒有數(shù)據(jù)采集功能，難免出現(xiàn)漏擰或者擰不到位現(xiàn)象，留下質(zhì)量隱患。
2012年，工廠引進(jìn)了一家知名品牌的電動(dòng)扳手，不但力矩可以校準(zhǔn)，還可以采集上傳作業(yè)過(guò)程的所有數(shù)據(jù)。
新工具雖帶來(lái)流程變革，實(shí)際效率卻提升有限。工廠管理層提出，有沒有能同時(shí)緊固兩顆螺絲的扳手？
這種非標(biāo)工具需求，讓設(shè)備供應(yīng)商和廠里的工程師犯了難。雖然多螺絲同時(shí)緊固在別的行業(yè)有解決方案，但由于生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品精度差異，大家一開始都覺得不可能，不過(guò)大家沒有放棄，硬著頭皮鉆研攻關(guān)，結(jié)果竟真做出來(lái)了。
2016年，工人們用上了針對(duì)壓縮機(jī)生產(chǎn)工藝定制的雙頭緊固扳手機(jī)構(gòu)，動(dòng)作效率提高了約50%，勞動(dòng)強(qiáng)度卻同步降低了。
沒多久，管理層又提出新要求，“既然兩顆螺絲可以同時(shí)擰，何不試試四顆螺絲一起擰？”
羅慧萍又帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)反復(fù)設(shè)計(jì)、試驗(yàn)，直到2018年，工作站用上了四頭緊固扳手。生產(chǎn)線還設(shè)置了光電防錯(cuò)和順序防錯(cuò)，確保工人進(jìn)行正確的操作。
一旦嘗到效率的甜頭，升級(jí)沖動(dòng)變得難以抑制。隨著一條新生產(chǎn)線上馬，他們決定采用自動(dòng)送釘機(jī)構(gòu)、工業(yè)視覺系統(tǒng)及機(jī)器人自動(dòng)緊固系統(tǒng)，通過(guò)自動(dòng)拍照識(shí)別緊固孔位置，實(shí)現(xiàn)了壓縮機(jī)螺絲全自動(dòng)緊固。
就這樣，一顆倔強(qiáng)的螺絲終于完成了自動(dòng)化數(shù)字化改造，徹底解放了工人的雙手，實(shí)現(xiàn)了“機(jī)器換人”的歷史性轉(zhuǎn)變。
過(guò)去10年間，這家工廠的員工一直在600人左右，年產(chǎn)量卻從20多萬(wàn)臺(tái)攀升至近60萬(wàn)臺(tái)，組裝單臺(tái)產(chǎn)品的平均耗時(shí)也從160秒減至60秒。
2003年入廠的周利，是壓縮機(jī)產(chǎn)線最早的20名工人之一。從普通員工成為生產(chǎn)大領(lǐng)班，他始終在一線生產(chǎn)崗位，對(duì)數(shù)字化改造的體會(huì)更直接。
“兩個(gè)工作站相隔不過(guò)三四米遠(yuǎn)，過(guò)去一天來(lái)回就要走上兩萬(wàn)多步，還得把20多斤重的金屬件反復(fù)舉起400多次。”周利的話里透出當(dāng)年的辛苦。
值得一提的是，廠里設(shè)立了針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程改善的建議墻，不少金點(diǎn)子就是由一線工人提出來(lái)的。截至目前，每月召開的流程改善大會(huì)已持續(xù)了200多次，形成持續(xù)改善生產(chǎn)流程的工廠文化。
工廠剛啟用自動(dòng)送釘機(jī)構(gòu)時(shí)，若螺絲帽直徑超標(biāo)就會(huì)卡殼，必須取出后才能恢復(fù)運(yùn)行。周利班組根據(jù)員工建議，設(shè)計(jì)了一個(gè)專門攔截超標(biāo)螺絲“過(guò)濾門”，巧妙解決了這一難題。
張瑞興稱，自己從未缺席過(guò)一次流程改善大會(huì)。他頗為自豪地說(shuō)，員工對(duì)于生產(chǎn)流程改造的積極參與，是全球“燈塔工廠”可持續(xù)發(fā)展的重要保證。
焊接機(jī)器人當(dāng)上搬運(yùn)工
天津丹佛斯打造全球“燈塔工廠”，其實(shí)“走過(guò)一些歪路，也吃過(guò)一些虧”。
2018年，扳手供應(yīng)商推出智能扳手，與升級(jí)前的脈沖式扳手相比，新產(chǎn)品力矩更加精準(zhǔn)可控。
現(xiàn)場(chǎng)工人使用后卻發(fā)現(xiàn)，由于螺絲表面經(jīng)常附著一些焊渣，導(dǎo)致摩擦力增加，智能扳手經(jīng)常出現(xiàn)誤判。
“它誤以為夾緊了，其實(shí)是假到位，有可能導(dǎo)致壓縮機(jī)泄漏?！睆埲鹋d說(shuō)。
所幸工廠有一批善于學(xué)習(xí)的工程師，設(shè)計(jì)出角度控制法替代力矩控制法——假設(shè)擰緊一顆螺絲需要50牛，先將智能扳手設(shè)置為40牛，然后再增設(shè)一個(gè)角度值，確保夾緊，杜絕質(zhì)量隱患。
無(wú)獨(dú)有偶。為了給機(jī)器人配上一雙“慧眼”，實(shí)現(xiàn)工件按需要無(wú)序抓取，也讓他們糾結(jié)過(guò)一段時(shí)間。
2017年，廠里引入配備3D相機(jī)的機(jī)器人。在實(shí)驗(yàn)室里，3D相機(jī)跟機(jī)器人協(xié)作流暢，抓取準(zhǔn)確性高。工程師們興高采烈把機(jī)器人接回廠里，卻發(fā)現(xiàn)它們“水土不服”了。
工程客戶質(zhì)量經(jīng)理邊疆回憶：“在實(shí)驗(yàn)室它們一抓一個(gè)準(zhǔn)，到了車間怎么抓都不準(zhǔn)。國(guó)內(nèi)外專家都請(qǐng)教了一遍，還是不行?！?/p>
那段時(shí)間，弋國(guó)成在一直在實(shí)驗(yàn)室和工廠車間來(lái)回跑?！斑@條線50多個(gè)型號(hào)混產(chǎn)，零部件看著都差不多，相機(jī)識(shí)別難度很大，最后只能為機(jī)器人更換其它品牌的工業(yè)相機(jī)?！彼忉屨f(shuō)。
目前，這家工廠一共引進(jìn)了約50臺(tái)機(jī)器人，用于焊接、噴涂、裝配等勞動(dòng)力繁重的工序。
“很多工序被機(jī)器人取代了，比如內(nèi)裝線原來(lái)每班需要9名作業(yè)員，現(xiàn)在是5名作業(yè)員和6臺(tái)機(jī)器人。”周利說(shuō)。
說(shuō)來(lái)有趣，第一批進(jìn)廠的焊接機(jī)器人，一年后被工程師們“馴服”，改行專門干重活的“搬運(yùn)工”。
“焊接機(jī)器人相對(duì)便宜，加上我們已經(jīng)吃透了這些機(jī)器，為了節(jié)約成本臨時(shí)讓它們干起了搬運(yùn)工?！边吔a(bǔ)充說(shuō)。
焊接機(jī)器人最多能舉50公斤的重物，一開始還能勝任，隨著需要搬運(yùn)的大件越來(lái)越多，后來(lái)實(shí)在搬不動(dòng)了，廠里才購(gòu)買了專業(yè)的搬運(yùn)機(jī)器人。
天津丹佛斯大部分智能化升級(jí)改造，都是由其設(shè)備工程師與供應(yīng)商合作完成，充滿了“土洋”結(jié)合的色彩，這也為其培養(yǎng)了一批出色的工程師。他們或精于設(shè)備改造，或精于系統(tǒng)開發(fā)，或既懂技術(shù)又會(huì)管理，形成了企業(yè)級(jí)智能制造人才梯隊(duì)。
“我們追求精益制造，就是要讓復(fù)雜流程簡(jiǎn)單化，簡(jiǎn)單流程標(biāo)準(zhǔn)化。選擇的技術(shù)和工藝可能不是最先進(jìn)，但一定是最實(shí)用的?！睆埲鹋d總結(jié)道。
最近，他還向同事推薦了一本書《減法》，“這本書提醒我們不要走極端，化繁為簡(jiǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型?！?/p>
燈塔就得讓別人看到你的光
不久前，廠里一位分管數(shù)字化的生產(chǎn)經(jīng)理，被南方一家企業(yè)高薪聘用，對(duì)方看重的正是丹佛斯在數(shù)字化改造方面的成效。
張瑞興樂見這種人才流動(dòng)，“作為‘燈塔工廠’，就應(yīng)該告訴別人應(yīng)該怎么走，讓別人看到你的光?！?/p>
今年是羅慧萍入廠的第13個(gè)年頭，“剛來(lái)那幾年，我們更多是被供應(yīng)商牽著走，現(xiàn)在慢慢地開始拽著他們走?！?/p>
“這些年，他們提的需求確實(shí)越來(lái)越多，也越來(lái)越細(xì)致。很多需求對(duì)我們來(lái)說(shuō)是全新的，也是倒逼我們成長(zhǎng)的?！边畤?guó)成說(shuō)，自己的很多客戶點(diǎn)名要去天津丹佛斯參觀學(xué)習(xí)。
丹佛斯商用壓縮機(jī)在裝配過(guò)程中，需要對(duì)內(nèi)部上下兩根軸承進(jìn)行同軸度調(diào)整，允許誤差值須控制在0.04毫米以內(nèi)，這是愛迪科技從未遇到過(guò)的挑戰(zhàn)。
“丹佛斯在丹麥的工廠有這種應(yīng)用案例，我們認(rèn)真學(xué)習(xí)吃透了其中的原理，加上自己的創(chuàng)新，幫助天津工廠實(shí)現(xiàn)了這一應(yīng)用的落地。”弋國(guó)成說(shuō)。
這位當(dāng)年從天津摩托羅拉走出來(lái)的工程師認(rèn)為，在天津甚至全國(guó)，自動(dòng)化行業(yè)的進(jìn)步，離不開國(guó)外先進(jìn)制造企業(yè)在國(guó)內(nèi)的落地。
“摩托羅拉來(lái)到天津后，很快吸引幾家新加坡企業(yè)過(guò)來(lái)從事非標(biāo)服務(wù)，然后又慢慢帶動(dòng)了天津非標(biāo)自動(dòng)化這一行業(yè)的發(fā)展?！边畤?guó)成說(shuō)。
2021年，丹佛斯總部將美國(guó)壓縮機(jī)工廠關(guān)閉，所有產(chǎn)品搬至天津工廠生產(chǎn)，包括200多個(gè)型號(hào)10萬(wàn)臺(tái)商用壓縮機(jī)訂單。2022年，企業(yè)計(jì)劃投資3億元，引進(jìn)和新建10余條高尖端的新產(chǎn)線，每年預(yù)計(jì)為該工廠帶來(lái)8億元的新增產(chǎn)值。
同年，總投資近1.4億元的“全球制冷研發(fā)測(cè)試中心”簽約天津，成為丹佛斯落戶天津以來(lái)的第六次，也是最大一次增資，顯示這家外資企業(yè)對(duì)中國(guó)市場(chǎng)和中國(guó)制造的信心。
67年前，我國(guó)制造的第一臺(tái)電冰箱“雪花”在北京誕生。最關(guān)鍵的部件——制冷壓縮機(jī)，就來(lái)自遙遠(yuǎn)的北歐丹佛斯。
27年前，丹佛斯商用壓縮機(jī)落戶天津武清，成為其扎根中國(guó)市場(chǎng)的首個(gè)工廠。如今，中國(guó)已經(jīng)成為這家北歐企業(yè)在全球第二大區(qū)域市場(chǎng)和最大的采購(gòu)市場(chǎng)。
“在我們集團(tuán)內(nèi)部，丹佛斯天津工廠的數(shù)字化程度在第一檔次，這和中國(guó)市場(chǎng)和中國(guó)整體的經(jīng)濟(jì)科技發(fā)展很大關(guān)系?！睆埲鹋d并不掩飾對(duì)自己供職的這家工廠的自豪之情。（記者劉荒、黃海波、李坤晟、張典標(biāo)）
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